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SLS

SLS

簡介

粉末烧结成型(Selected Laser Sintering),简称SLS,采用红外激光器对粉末材料(尼龙、尼龙玻纤、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、PS材料以及各种金属材料包括:模具钢、钛合金、铝合金以及CoCrMo合金、铁镍合金等)直接烧结成型的系统。代表: EOS的EOSINT M280、P395等,分别是全球领先的金属成型和塑料成型设备。

工藝流程

材料不同,具體的燒結工藝也有所不同

1)高分子粉末材料烧结工艺 其过程分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理三个阶段。 前处理:此阶段主要完成模型的三维CAD造型,并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速成型系统中。

粉层激光烧结叠加:在这个阶段,设备根据原型的结构特点,在设定的建造参数下,自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。当所有叠层自动烧结叠加完成后,需要将原型在成型缸中缓慢冷却至40℃以下,取出原型并进行后处理。 后处理:激光烧结后的PS原型件强度很弱,需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等补强处理。

2)金属零件间接烧结工艺 该工艺的过程主要分为三个阶段:SLS原型件(绿件)的制作、粉末烧结件(褐件)的制作、金属熔渗后处理。 SLS原型件的制作阶段过程为CAD模型——分层切片——激光烧结(SLS)——RP原型(绿件),此阶段的关键在于,如何选用合理的粉末配比和加工工艺参数实现原型件的制作。 “褐件”制作阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃),此阶段的关键在于,烧失原型件中的有机杂质获得具有相对准确形状和强度的金属结构体。 金属熔渗阶段过程为二次烧结(800℃)——三次烧结(1080℃)——金属熔渗——金属件。此阶段的关键在于,选用合适的熔渗材料及工艺,以获得较致密的金属零件。

3)金属零件直接烧结工艺 基于SLS工艺的金属零件直接制造工藝流程为:CAD模型——分层切片——激光烧结(SLS)——RP原型零件——金属件。

工藝優勢

選擇性激光燒結工藝和其他快速成型工藝相比,其最大的獨特性就是能夠直接制作金屬制品,同時該工藝還具有如下一些優點:

1)可采用多種材料。從原理上來說,這種方法可采用加熱時年度降低的任何粉末材料,通過材料或者各類含粘結劑的塗層顆粒制造出任何造型,適應不同的需要。

2)制造工藝比較簡單。由于可用多種材料,選擇性激光燒結工藝按采用的原料不同,可以直接生産複雜形狀的原型、型腔模三維構件或部件及工具。

3)高精度。依賴于使用的材料種類和粒徑、四虎影最新在线观看的幾何形狀和複雜程度,該工藝一般能達到工件整體範圍內±(0.05--2.5)mm的公差。當粉末粒徑爲0.1mm以下時,成型後的原型精度可達±1%。

4)無需支撐結構。和LOM工藝一樣,SLS工藝也無需設計支撐結構,疊層過程中出現的懸空層面可直接由未燒結的粉末來實現支撐。

5)材料利用率高。由于該工藝過程不需要支撐結構,也不像LOM工藝那樣出現許多廢料,也不需要制作基底支撐,所以該工藝方法在常見的幾種快速成型工藝中,材料利用率是最高的,可以認爲是100%。SLS工藝中使用的多數粉末的價格較便宜,所以SLS模型的成本相比較來看也是較低的。

6)生産周期短。從CAD設計到零件的加工完成只需幾小時到幾十小時,整個生産過程數字化,可隨時修正、隨時制造。這一特點使其特別適合于新四虎影最新在线观看的開發。

7)与传统工艺方法相结合,可实现快速鑄造、快速模具制造、小批量零件输出等功能,为传统制造方法注入新的活力。

8)應用面廣。由于成型材料的多樣化,使得SLS工藝適合于多種應用領域,如原型設計驗證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。

應用領域

四虎影最新在线观看外觀設計認證,高精度模具、注塑模具異形熱流道的快速制作。

精密金屬部件的直接制造,模型論證試驗,防火部件直接制造,夾具等。

人體植入物,牙齒,頭蓋骨修複,假肢等,醫療器械研發等。

新四虎影最新在线观看開發,樣件驗證。

文化、創意、服飾、家居用品等領域的創意設計與展示等。


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